ในอุตสาหกรรมพลังงาน การจัดการกับของเหลวและก๊าซที่มีแรงดันสูงเป็นความท้าทายที่สำคัญ “ถังไฟเบอร์กลาส” ได้กลายเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับการรองรับแรงดันสูงเหล่านี้ ด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นทั้งในด้านความแข็งแรง น้ำหนักเบา และความทนทานต่อการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม การออกแบบ “ถังไฟเบอร์กลาส” ให้สามารถทนต่อแรงดันสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัยนั้น จำเป็นต้องอาศัยความรู้ความเข้าใจในหลายด้าน ซึ่งรวมถึงการเลือกวัสดุ เทคนิคการผลิต การคำนวณและทดสอบความทนทาน ตลอดจนการออกแบบโครงสร้างและอุปกรณ์เสริมที่เหมาะสม การเลือกวัสดุและเทคนิคการผลิตพิเศษ การใช้เส้นใยแก้วและเรซินชนิดพิเศษที่ทนแรงดันสูง ในการผลิต “ถังไฟเบอร์กลาส” สำหรับรองรับแรงดันสูง การเลือกใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เส้นใยแก้วชนิดพิเศษที่มีความแข็งแรงสูง เช่น E-glass หรือ S-glass ถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับโครงสร้าง นอกจากนี้ เรซินที่ใช้ต้องมีคุณสมบัติพิเศษ เช่น อีพอกซีเรซินที่มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งช่วยให้สามารถทนต่อแรงดันและสภาพแวดล้อมที่รุนแรงในอุตสาหกรรมพลังงานได้ เทคนิคการพันเส้นใยแบบต่อเนื่องเพื่อเพิ่มความแข็งแรง การพันเส้นใยแบบต่อเนื่อง (Filament Winding) เป็นเทคนิคการผลิตที่สำคัญในการสร้าง “ถังไฟเบอร์กลาส” ที่ทนแรงดันสูง วิธีนี้ช่วยให้สามารถควบคุมทิศทางและความหนาแน่นของเส้นใยได้อย่างแม่นยำ โดยเส้นใยจะถูกพันรอบแกนหมุนในมุมที่คำนวณไว้อย่างพิถีพิถัน เพื่อให้เกิดความแข็งแรงสูงสุดในทิศทางที่รับแรงดัน เทคนิคนี้ช่วยให้ “ถังไฟเบอร์กลาส” มีความแข็งแรงสูงแต่ยังคงน้ำหนักเบา การเสริมความแข็งแรงด้วยโครงสร้างภายในแบบพิเศษ นอกเหนือจากการเลือกวัสดุและเทคนิคการผลิตที่เหมาะสม การออกแบบโครงสร้างภายในของ “ถังไฟเบอร์กลาส” ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน การเสริมความแข็งแรงด้วยโครงสร้างภายในแบบพิเศษ เช่น การใช้แกนในรูปแบบรังผึ้งหรือการเสริมด้วยวัสดุคอมโพสิตพิเศษ ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานต่อแรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ […]
Author Archives: thaichemicals
Aug
อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องสำอางเป็นหนึ่งในภาคส่วนที่มีการเติบโตอย่างรวดเร็วและต้องการนวัตกรรมอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษามาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิต การนำ “ถังไฟเบอร์กลาส” มาประยุกต์ใช้ในกระบวนการผลิตเครื่องสำอาง ได้กลายเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมมากขึ้น เนื่องจากคุณสมบัติที่หลากหลายและเหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมนี้ บทความนี้จะอธิบายถึงการประยุกต์ใช้ “ถังไฟเบอร์กลาส” ในขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตเครื่องสำอาง การเก็บรักษาวัตถุดิบและส่วนผสม การจัดเก็บน้ำมันหอมระเหยและสารสกัดธรรมชาติ “ถังไฟเบอร์กลาส”มีคุณสมบัติที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการเก็บรักษาน้ำมันหอมระเหยและสารสกัดธรรมชาติ ซึ่งเป็นส่วนผสมสำคัญในการผลิตเครื่องสำอาง เนื่องด้วย “ถังไฟเบอร์กลาส” ไม่ทำปฏิกิริยากับสารที่บรรจุอยู่ภายใน ช่วยรักษาคุณภาพและความบริสุทธิ์ของน้ำมันหอมระเหยและสารสกัดได้เป็นอย่างดี และยังสามารถออกแบบให้มีระบบปิดสนิทที่ช่วยป้องกันการระเหยของน้ำมันหอมระเหย ทำให้สามารถเก็บรักษาคุณภาพของวัตถุดิบได้ยาวนานขึ้น การรักษาคุณภาพของสารเคมีที่ไวต่อแสงและความร้อน สารเคมีหลายชนิดที่ใช้ในการผลิตเครื่องสำอางมีความไวต่อแสงและความร้อน “ถังไฟเบอร์กลาส” สามารถออกแบบให้มีคุณสมบัติป้องกันแสง UV และฉนวนกันความร้อนได้ดี ช่วยปกป้องสารเคมีที่บรรจุอยู่ภายในจากการเสื่อมสภาพเนื่องจากแสงและความร้อน อีกทั้งยังสามารถเพิ่มชั้นเคลือบพิเศษภายในถังเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการทำปฏิกิริยาระหว่างสารเคมีกับวัสดุของถัง ทำให้สามารถเก็บรักษาสารเคมีที่มีความไวสูงได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ ระบบควบคุมอุณหภูมิสำหรับส่วนผสมที่ต้องการการเก็บรักษาพิเศษ “ถังไฟเบอร์กลาส” สามารถติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เหมาะสำหรับการเก็บรักษาส่วนผสมที่ต้องการการควบคุมอุณหภูมิเป็นพิเศษ เช่น วิตามินบางชนิดหรือโปรตีนที่ไวต่อความร้อน ระบบนี้อาจรวมถึงการติดตั้งเครื่องทำความเย็นหรือฉนวนกันความร้อนรอบถัง ทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิภายในถังได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ ยังสามารถติดตั้งเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิที่เชื่อมต่อกับระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจว่าส่วนผสมจะถูกเก็บรักษาในอุณหภูมิที่เหมาะสมตลอดเวลา กระบวนการผสมและการผลิต ถังผสมขนาดใหญ่สำหรับการผลิตครีมและโลชั่น ในการผลิตครีมและโลชั่นปริมาณมาก “ถังไฟเบอร์กลาส” ขนาดใหญ่เป็นตัวเลือกที่เหมาะสม ด้วยคุณสมบัติที่ทนต่อการกัดกร่อนและง่ายต่อการทำความสะอาด “ถังไฟเบอร์กลาส” ช่วยรักษาความสะอาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้เป็นอย่างดี นอกจากนี้ ยังสามารถออกแบบให้มีระบบควบคุมอุณหภูมิและความชื้น ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตครีมและโลชั่นที่มีคุณภาพสูง ความยืดหยุ่นในการออกแบบยังช่วยให้สามารถปรับขนาดและรูปทรงให้เหมาะสมกับพื้นที่การผลิตและปริมาณการผลิตที่ต้องการได้ ระบบการกวนและการควบคุมความเป็นเนื้อเดียวกันของผลิตภัณฑ์ “ถังไฟเบอร์กลาส” สามารถติดตั้งระบบการกวนที่มีประสิทธิภาพสูง […]
Aug
“ถังไฟเบอร์กลาส” เป็นอุปกรณ์ที่มีความสำคัญในหลายอุตสาหกรรม ด้วยคุณสมบัติที่ทนทานและมีอายุการใช้งานยาวนาน อย่างไรก็ตาม เพื่อให้สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดและยืดอายุการใช้งานให้ยาวนานที่สุด การบำรุงรักษาที่ถูกต้องและสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็น บทความนี้จะแนะนำวิธีการบำรุงรักษา “ถังไฟเบอร์กลาส” เพื่อให้ผู้ใช้งานมั่นใจได้ว่า ถังจะยังคงอยู่ในสภาพที่ดีและปลอดภัยสำหรับการใช้งานเป็นเวลานาน การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อที่ถูกวิธี ขั้นตอนการล้างทำความสะอาดที่เหมาะสมสำหรับ “ถังไฟเบอร์กลาส” การทำความสะอาด “ถังไฟเบอร์กลาส” เป็นขั้นตอนสำคัญในการบำรุงรักษา เริ่มจากการล้างด้วยน้ำสะอาดเพื่อขจัดคราบสกปรกที่มองเห็นได้ จากนั้นใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมผสมน้ำอุ่นในอัตราส่วนที่กำหนด ใช้แปรงนุ่มหรือผ้าสะอาดเช็ดทำความสะอาดทั่วถัง บริเวณที่มีคราบติดแน่นหรือรอยต่อต่างๆ หลังจากนั้น ล้างออกด้วยน้ำสะอาดอีกครั้งและเช็ดให้แห้ง การใช้เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงอาจช่วยในการทำความสะอาดได้ดียิ่งขึ้น แต่ต้องระวังไม่ให้แรงดันน้ำสูงเกินไปจนทำให้ผิวถังเสียหาย การเลือกใช้สารทำความสะอาดที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ การเลือกสารทำความสะอาดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก สำหรับ “ถังไฟเบอร์กลาส” ควรหลีกเลี่ยงการใช้สารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง เช่น กรดเข้มข้นหรือด่างแก่ แทนที่จะใช้สารทำความสะอาดที่มีค่า pH เป็นกลางหรือใกล้เคียงกลาง น้ำยาล้างจานทั่วไปหรือสบู่อ่อนๆ มักจะเพียงพอสำหรับการทำความสะอาดประจำวัน สำหรับคราบที่ติดแน่น อาจใช้สารทำความสะอาดที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับไฟเบอร์กลาส ซึ่งมีประสิทธิภาพในการขจัดคราบแต่ไม่ทำลายเนื้อวัสดุ ความถี่ในการทำความสะอาดตามประเภทของสารที่บรรจุ ความถี่ในการทำความสะอาด “ถังไฟเบอร์กลาส” ขึ้นอยู่กับประเภทของสารที่บรรจุและความถี่ในการใช้งาน สำหรับถังที่ใช้เก็บน้ำสะอาดหรือสารที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน อาจทำความสะอาดทุก 3-6 เดือน แต่สำหรับถังที่ใช้เก็บสารเคมีหรือของเสีย อาจต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้น เช่น ทุกเดือนหรือทุกครั้งที่เปลี่ยนสารที่บรรจุ นอกจากนี้ ควรมีการล้างและฆ่าเชื้อถังอย่างละเอียดอย่างน้อยปีละครั้ง เพื่อป้องกันการสะสมของเชื้อโรคและสิ่งปนเปื้อน การตรวจสอบและซ่อมบำรุงเชิงป้องกัน […]
Aug
ในยุคที่อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มมีการแข่งขันสูง การเลือกใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและคุ้มค่าเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง “ถังไฟเบอร์กลาส” ได้กลายเป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมมากขึ้นในอุตสาหกรรมนี้ ด้วยคุณสมบัติที่โดดเด่นหลายประการ ทำให้มีข้อได้เปรียบเหนือวัสดุแบบดั้งเดิม เช่น โลหะหรือพลาสติก มาดูกันว่าเหตุใด “ถังไฟเบอร์กลาส” จึงเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม การป้องกันการปนเปื้อนและรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนของไฟเบอร์กลาส “ถังไฟเบอร์กลาส” มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ไม่ว่าจะเป็นกรด ด่าง หรือสารเคมีอื่นๆ ที่อาจพบในกระบวนการผลิตอาหารและเครื่องดื่ม คุณสมบัตินี้ช่วยป้องกันการปนเปื้อนจากการสึกกร่อนของตัวถังเอง ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความปลอดภัยสูงสำหรับการบริโภค การลดความเสี่ยงของการเจริญเติบโตของแบคทีเรีย พื้นผิวเรียบของ “ถังไฟเบอร์กลาส” ทำให้ง่ายต่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ ลดโอกาสที่แบคทีเรียจะเกาะติดและเจริญเติบโต และยังสามารถผสมสารต้านจุลชีพเข้าไปในเนื้อวัสดุได้ ยิ่งเพิ่มประสิทธิภาพในการป้องกันการเติบโตของเชื้อโรค ความเฉื่อยทางเคมีที่ช่วยรักษารสชาติและคุณภาพของอาหารและเครื่องดื่ม “ถังไฟเบอร์กลาส” มีความเฉื่อยทางเคมีสูง หมายความว่าไม่ทำปฏิกิริยากับสารที่บรรจุอยู่ภายใน คุณสมบัตินี้ช่วยรักษารสชาติและคุณภาพของอาหารและเครื่องดื่มได้อย่างดีเยี่ยม ไม่มีการปนเปื้อนของกลิ่นหรือรสชาติแปลกปลอมที่อาจเกิดจากการทำปฏิกิริยากับภาชนะบรรจุ ความคุ้มค่าและประสิทธิภาพในการใช้งาน อายุการใช้งานที่ยาวนานเมื่อเทียบกับวัสดุอื่น “ถังไฟเบอร์กลาส” มีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าถังที่ทำจากวัสดุอื่นๆ เช่น โลหะหรือพลาสติก ด้วยความทนทานต่อการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพ ทำให้ลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนถังใหม่ในระยะยาว และยังช่วยลดการหยุดชะงักของกระบวนการผลิตที่อาจเกิดจากการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนถังบ่อยๆ น้ำหนักเบาทำให้ง่ายต่อการติดตั้งและเคลื่อนย้าย “ถังไฟเบอร์กลาส” มีน้ำหนักเบากว่าถังโลหะอย่างมาก ทำให้สะดวกในการติดตั้ง เคลื่อนย้าย และบำรุงรักษา ส่งผลให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและติดตั้ง อีกทั้งยังช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุจากการยกของหนักระหว่างการปฏิบัติงาน ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิที่หลากหลาย “ถังไฟเบอร์กลาส” สามารถทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิได้ดี ไม่ว่าจะเป็นอุณหภูมิต่ำในกระบวนการแช่แข็งหรืออุณหภูมิสูงในกระบวนการพาสเจอร์ไรซ์ […]
Aug
ในยุคที่การควบคุมมลพิษทางอากาศมีความสำคัญมากขึ้น ระบบ “Wet Scrubber” กลายเป็นเทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดสารมลพิษหลากหลายชนิดจากกระบวนการอุตสาหกรรม บทความนี้จะนำเสนอแนวทางการออกแบบระบบ “Wet Scrubber” แบบหลายขั้นตอนที่สามารถจัดการกับสารมลพิษที่มีความซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์และจำแนกประเภทสารมลพิษเพื่อการออกแบบระบบหลายขั้นตอน การออกแบบระบบ “Wet Scrubber” ที่มีประสิทธิภาพเริ่มต้นจากการวิเคราะห์และจำแนกประเภทของสารมลพิษอย่างละเอียด การศึกษาคุณสมบัติทางเคมีและกายภาพของสารมลพิษแต่ละชนิด ความสามารถในการละลายน้ำ: สารที่ละลายน้ำได้ดีจะถูกกำจัดได้ง่ายกว่าในระบบ “Wet Scrubber” ขนาดอนุภาค: สำหรับมลพิษที่เป็นฝุ่นละออง ความเป็นกรด-ด่าง: เพื่อเลือกสารเคมีที่เหมาะสมในการทำปฏิกิริยา ความไวไฟและการระเบิด: เพื่อออกแบบระบบความปลอดภัย ความเข้มข้นและอัตราการปล่อย: เพื่อกำหนดขนาดและประสิทธิภาพของระบบ 1.2 การจัดลำดับความสำคัญของการกำจัดสารมลพิษ ประเมินความเป็นอันตรายต่อสุขภาพและสิ่งแวดล้อม พิจารณาข้อกำหนดทางกฎหมายและมาตรฐานการปล่อยมลพิษ วิเคราะห์ผลกระทบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต 1.3 การกำหนดจำนวนขั้นตอนและลำดับการบำบัด แยกการกำจัดฝุ่นละอองออกจากการกำจัดก๊าซ จัดลำดับการกำจัดตามความง่ายในการบำบัด (เช่น กำจัดสารที่ละลายน้ำได้ดีก่อน) พิจารณาการเกิดปฏิกิริยาระหว่างสารมลพิษเพื่อป้องกันการเกิดสารพิษใหม่ การออกแบบแต่ละขั้นตอนของระบบ “Wet Scrubber” เมื่อเข้าใจลักษณะของสารมลพิษแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการออกแบบแต่ละส่วนของระบบ “Wet Scrubber” การเลือกประเภทของ Scrubber ที่เหมาะสมสำหรับแต่ละขั้นตอน Venturi Scrubber: เหมาะสำหรับการกำจัดฝุ่นละอองขนาดเล็กและละอองของเหลว Packed Tower Scrubber: […]
Aug
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เป็นหนึ่งในภาคการผลิตที่มีการเติบโตอย่างรวดเร็วและมีความสำคัญต่อเศรษฐกิจโลก อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมนี้มักก่อให้เกิดฝุ่นละอองที่มีลักษณะเฉพาะและอาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพของพนักงานและสิ่งแวดล้อม ระบบ “Bag Filter” จึงเป็นเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมในการดักจับฝุ่นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งมีแนวทางดังนี้ การวิเคราะห์ลักษณะฝุ่นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และการเลือก “Bag Filter” การเลือกระบบ “Bag Filter” ที่เหมาะสมเริ่มต้นจากการวิเคราะห์ลักษณะของฝุ่นที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ประเภทของฝุ่นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ฝุ่นโลหะ: เกิดจากการตัด เจาะ และขัดชิ้นส่วนโลหะ เช่น ทองแดง อลูมิเนียม ฝุ่นพลาสติก: เกิดจากการขึ้นรูปและตัดแต่งชิ้นส่วนพลาสติก ฝุ่นเซรามิก: เกิดจากการผลิตชิ้นส่วนเซรามิกในวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ฝุ่นสารกึ่งตัวนำ: เช่น ซิลิคอน แกลเลียมอาร์เซไนด์ จากกระบวนการผลิตชิป ฝุ่นสารเคมี: จากกระบวนการชุบและล้างแผ่นวงจร คุณสมบัติของฝุ่นที่ต้องพิจารณา ขนาดอนุภาค: ฝุ่นในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์มักมีขนาดเล็กมาก (0.1-10 ไมครอน) ความหนาแน่น: ฝุ่นโลหะมักมีความหนาแน่นสูง ในขณะที่ฝุ่นพลาสติกมีความหนาแน่นต่ำ ความชื้น: บางกระบวนการอาจก่อให้เกิดฝุ่นที่มีความชื้นสูง ความเป็นกรด-ด่าง: ฝุ่นจากกระบวนการชุบอาจมีฤทธิ์กัดกร่อน ความไวไฟ: ฝุ่นบางประเภทอาจมีความไวไฟสูง เช่น ฝุ่นอลูมิเนียม การเลือก “Bag Filter” ที่เหมาะสม วัสดุของถุงกรอง: […]
Aug
การจัดเก็บสารเคมีอันตรายอย่างปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเคมีและการผลิตต่างๆ “ถังไฟเบอร์กลาส” เป็นทางเลือกที่ได้รับความนิยมเพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากมีคุณสมบัติที่เหมาะสมสำหรับการเก็บสารเคมีหลายประเภท ซึ่งแนวทางการออกแบบ “ถังไฟเบอร์กลาส” สำหรับการจัดเก็บสารเคมีอันตรายจึงมีความจำเป็นต่ออุตสาหกรรม โดยเน้นที่การเลือกวัสดุและโครงสร้าง รวมถึงระบบความปลอดภัยและการป้องกันการรั่วไหล การเลือกวัสดุและโครงสร้างของ “ถังไฟเบอร์กลาส” สำหรับใส่สารเคมี การเลือกวัสดุและออกแบบโครงสร้างที่เหมาะสมเป็นพื้นฐานสำคัญในการสร้าง “ถังไฟเบอร์กลาส” ที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย ต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ ดังนี้ 1. การเลือกเรซินที่เหมาะสม เรซินวินิลเอสเตอร์: เหมาะสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง เช่น กรดแก่และด่างเข้มข้น เรซินอีพอกซี: ทนทานต่อสารละลายอินทรีย์และให้ความแข็งแรงสูง เรซินโพลีเอสเตอร์: เหมาะสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง และมีราคาถูกกว่า ** การเลือกเรซินต้องพิจารณาจากชนิดของสารเคมีที่จะเก็บ อุณหภูมิการใช้งาน และความเข้มข้นของสารเคมี 2. การเลือกใช้ใยแก้วเสริมแรง ใยแก้ว E-glass: ใช้ทั่วไปสำหรับงานที่ไม่ต้องการความทนทานต่อสารเคมีสูงมาก ใยแก้ว C-glass: ทนทานต่อสารเคมีได้ดีกว่า E-glass โดยเฉพาะในสภาวะที่เป็นกรด ใยแก้ว ECR-glass: มีความทนทานต่อสารเคมีสูง เหมาะสำหรับการเก็บสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนรุนแรง 3. การออกแบบโครงสร้างถัง รูปทรงถัง: ถังทรงกระบอกแนวตั้งเป็นรูปแบบที่นิยมใช้ เนื่องจากกระจายแรงดันได้ดีและประหยัดพื้นที่ ความหนาของผนังถัง: คำนวณตามปริมาตรและความหนาแน่นของสารเคมี รวมถึงแรงดันภายในถัง การเสริมแรง: […]
Aug
โรงงานผลิตอาหารสัตว์เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มักประสบปัญหาเรื่องกลิ่นรบกวน ซึ่งส่งผลกระทบต่อชุมชนโดยรอบและสิ่งแวดล้อม การใช้ระบบ “Wet Scrubber” เป็นวิธีการที่มีประสิทธิภาพในการบำบัดกลิ่นเหล่านี้ บทความนี้จะนำเสนอข้อมูลเกี่ยวกับการใช้ระบบ “Wet Scrubber” ในการจัดการปัญหากลิ่นจากโรงงานผลิตอาหารสัตว์ ประเภทของกลิ่นและสารก่อกลิ่นที่พบในโรงงานผลิตอาหารสัตว์ โรงงานผลิตอาหารสัตว์มีแหล่งกำเนิดกลิ่นหลายจุดในกระบวนการผลิต โดยสามารถแบ่งประเภทของกลิ่นและสารก่อกลิ่นได้ดังนี้ กลิ่นจากวัตถุดิบ กลิ่นคาว เกิดจากการใช้ปลาป่นหรือเศษเนื้อสัตว์เป็นวัตถุดิบ มีสารประกอบซัลเฟอร์และแอมโมเนียเป็นตัวการสำคัญ กลิ่นหืน เกิดจากการเสื่อมสภาพของไขมันในวัตถุดิบ มีสารประกอบอัลดีไฮด์และคีโตนเป็นตัวการหลัก กลิ่นเหม็นเน่า เกิดจากการย่อยสลายของโปรตีน มีสารประกอบไฮโดรเจนซัลไฟด์และเมอร์แคปแทนเป็นตัวการสำคัญ กลิ่นจากกระบวนการผลิต กลิ่นไหม้ เกิดจากกระบวนการอบแห้งหรือการให้ความร้อน มีสารประกอบฟูแรนและไพราซีนเป็นตัวการสำคัญ กลิ่นหมัก เกิดจากการหมักวัตถุดิบบางชนิด มีกรดอินทรีย์และแอลกอฮอล์เป็นตัวการหลัก กลิ่นจากการจัดเก็บและขนส่ง กลิ่นอับชื้น เกิดจากการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ในสภาวะที่มีความชื้นสูง มีสารประกอบเจออรานิออลและ 2-เมทิลไอโซบอร์นีออลเป็นตัวการสำคัญ การออกแบบระบบ “Wet Scrubber” สำหรับการบำบัดกลิ่นในโรงงานอาหารสัตว์ การออกแบบระบบ “Wet Scrubber” ที่มีประสิทธิภาพสำหรับโรงงานผลิตอาหารสัตว์ต้องคำนึงถึงปัจจัยหลายประการ ดังนี้ 1. การเลือกประเภทของ “Wet Scrubber” Packed Tower Scrubber: เหมาะสำหรับการกำจัดกลิ่นที่ละลายน้ำได้ดี เช่น แอมโมเนีย Venturi […]
Jul
โรงไฟฟ้าชีวมวลเป็นแหล่งพลังงานทางเลือกที่สำคัญในการลดการพึ่งพาเชื้อเพลิงฟอสซิล อย่างไรก็ตาม การเผาไหม้เชื้อเพลิงชีวมวลก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศที่ต้องได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสม ระบบ Packed Tower Wet Scrubber เป็นเทคโนโลยีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพสูงในการกำจัดสารมลพิษจากอากาศเสียของโรงไฟฟ้าชีวมวล บทความนี้จะนำเสนอแนวทางการประยุกต์ใช้ระบบดังกล่าวอย่างมีประสิทธิภาพ หลักการทำงานและส่วนประกอบหลักของระบบ Packed Tower Wet Scrubber กลไกการดูดซับและกำจัดสารมลพิษในอากาศเสียด้วยของเหลวใน Packed Tower Wet Scrubber Packed Tower Wet Scrubber ทำงานโดยอาศัยหลักการสัมผัสระหว่างอากาศเสียกับของเหลวที่ไหลสวนทางกัน โดยมีกลไกการกำจัดสารมลพิษดังนี้ การดูดซับ (Absorption): สารมลพิษที่ละลายน้ำได้ เช่น SO2 และ HCl จะถูกดูดซับเข้าสู่ของเหลว การควบแน่น (Condensation): ไอระเหยบางชนิดจะควบแน่นเมื่อสัมผัสกับของเหลวที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า การชะล้าง (Impingement): อนุภาคฝุ่นละอองจะถูกชะล้างออกจากกระแสอากาศเมื่อกระทบกับหยดของเหลว ประสิทธิภาพของการกำจัดสารมลพิษขึ้นอยู่กับพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างอากาศกับของเหลว เวลาในการสัมผัส และคุณสมบัติทางเคมีของของเหลวที่ใช้ ชนิดและคุณสมบัติของวัสดุตัวกลาง (Packing Material) ที่ใช้ใน Packed Tower Wet Scrubber วัสดุตัวกลางในหอสครับเบอร์มีหน้าที่เพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสระหว่างอากาศเสียกับของเหลว โดยทั่วไปแบ่งเป็น 2 ประเภท […]
Jul
อุตสาหกรรมยานยนต์เป็นหนึ่งในอุตสาหกรรมที่มีการใช้สารเคมีและสีในปริมาณมาก โดยเฉพาะในกระบวนการเคลือบสีตัวถังรถยนต์ ซึ่งก่อให้เกิดมลพิษทางอากาศที่ต้องได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสมก่อนปล่อยสู่สิ่งแวดล้อม การออกแบบระบบบำบัดอากาศเสียที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมนี้ การวิเคราะห์ลักษณะและปริมาณของสารมลพิษในอากาศเสียจากห้องเคลือบสียานยนต์ การระบุชนิดและปริมาณของสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ที่เกิดจากสีและตัวทำละลายในกระบวนการเคลือบสี ในกระบวนการเคลือบสียานยนต์ มีการใช้สารเคมีหลายชนิดที่ก่อให้เกิดสารอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ซึ่งเป็นมลพิษทางอากาศที่สำคัญ การระบุชนิดและปริมาณของ VOCs เป็นขั้นตอนแรกที่สำคัญในการออกแบบระบบบำบัดอากาศเสีย โดยทั่วไป VOCs ที่พบในห้องเคลือบสียานยนต์ ได้แก่ โทลูอีน (Toluene), ไซลีน (Xylene), เอทิลเบนซีน (Ethylbenzene), บิวทิลอะซีเตท (Butyl acetate), เมทิลเอทิลคีโตน (Methyl ethyl ketone) การตรวจวัดปริมาณ VOCs สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือวิเคราะห์แบบต่างๆ เช่น Gas Chromatography-Mass Spectrometry (GC-MS) หรือ Flame Ionization Detector (FID) โดยควรทำการตรวจวัดในหลายจุดของห้องเคลือบสีและในช่วงเวลาที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้ข้อมูลที่ครอบคลุมและเป็นตัวแทนที่ดีของสภาพการทำงานจริง การตรวจวัดขนาดและความเข้มข้นของฝุ่นละอองสีที่ฟุ้งกระจายในอากาศเสีย นอกจาก VOCs แล้ว ฝุ่นละอองสีที่เกิดจากการพ่นสีก็เป็นมลพิษอีกชนิดหนึ่งที่ต้องให้ความสำคัญ การตรวจวัดขนาดและความเข้มข้นของฝุ่นละอองสีสามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือเก็บตัวอย่างอากาศแบบ High Volume Air […]